近年來，隨著我國經濟的快速發展，各行業對鋁帶、箔的需求增大，帶動了鋁塑帶，鋁板帶材的快速發展，如基材、罐材、電容器箔等。這些產品對平直度和清潔度有嚴格的要求，而高精度鋁帶材通常是全油冷卻潤滑軋制的，表面殘留大量的軋制油和鋁粉。因此，為了獲得良好的表面質量，必須清除表面殘留物。

此外，對于板材要求較高的鋁帶材，還應進行彎曲矯直。彎曲矯直使帶材在拉仲和彎曲的作用下逐漸產生塑性延仲，釋放板材內應力，從而改善板材在冷加工過程中產生的波形、翹曲、側彎和潛在的板材不良缺陷。考慮到矯直工藝，必須先用四會高壓清洗機清洗帶材表面。

鋁板帶高壓清洗機清洗原理：鋁板帶在冷軋過程中，軋輥在鋁板表面摩擦碾壓，其表面會產生細微的氧化鋁粉脫落吸附，軋制油及其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表面，對鋁板帶復合、涂裝等成品的加工產生一定的影響。而且，由于軋輥上帶材的劇烈彎曲變形，對帶材施加的張力部分轉化為軋輥上帶材的壓力，形成摩擦。

因此，如果皮帶表面未清洗，變形時氧化鋁粉脫落，油附著在輥表面，使輥表面磨損，造成鋁板輕微損壞，必須通過特殊設計的清洗設備進行清洗。清洗是利用壓力泵對清洗介質施加壓力，對皮帶表面進行非接觸式清洗或接觸式清洗，使材料表面的鋁粉油溶解脫落到清洗介質中，然后通過高壓空氣吹掃，甚至高溫空氣干燥，以獲得干凈的鋁帶。目前，鋁加工行業常用的清洗介質有清洗劑、軟化熱水、化學溶劑等。