洛隆高壓清洗機的主要部件及其工作原理如下：

1、高壓泵：

工作原理：高壓泵是高壓清洗機的核心部件，用于將普通水壓增加到高壓狀態(tài)，并將高壓水輸送到高壓水槍或高壓噴嘴。它通常采用正排量柱塞泵型式，這種泵型能夠確保在給定泵速下流量的恒定，從而提供穩(wěn)定的高壓水流。

注意事項：泵內(nèi)進水量不足是造成泵早期故障的首要原因。進水管不合適或堵塞會導致水流量不足，進而引起空化現(xiàn)象?？栈瘯沟没旌嫌谒械臍怏w發(fā)生小的爆炸，產(chǎn)生超壓損壞活塞表面，因此必須確保進水管路暢通無阻。

2、密封件：

工作原理：密封件在泵中起著至關重要的作用，它們防止高壓水泄漏出泵體。大多數(shù)泵的設計都包括一個水循環(huán)系統(tǒng)，用來潤滑密封件，以減少磨損和泄漏。

注意事項：當密封件磨損超過限度或壓力下降時，應及時更換。新泵在使用初期可能摩擦阻力較大，直到密封件與活塞之間的配合更加合適。

3、曲軸箱：

工作原理：曲軸箱是泵的動力部分，它包含曲軸、連桿等機械部件，負責將電機的旋轉運動轉換為柱塞的往復運動，從而產(chǎn)生高壓水。

維護事項：曲軸箱的故障較少，但需要定期更換潤滑油。潤滑油在初次使用50個小時后應更換，之后每500小時或每年更換一次，直到它乳化或變質(zhì)。潤滑油升溫可能是由于溫度引起的老化變質(zhì)或油封泄漏引起的。

4、濾芯：

工作原理：濾芯用于過濾進水中的灰塵、碎屑和沙子等雜質(zhì)，保護泵和噴嘴免受損壞。

維護事項：應使用60～100目的濾布，并確保濾芯的尺寸與水流相適應。定期檢查并更換濾芯，以保持其過濾效果。

5、減壓閥：

工作原理：減壓閥用于降低進水壓力，當設備對較高的進水壓力敏感時使用。它防止洗滌劑吸入口因進水壓力過大而不工作。

應用場景：特別適用于需要控制進水壓力的清洗任務。

6、壓力表：

工作原理：壓力表用于顯示高壓清洗機的工作壓力變化。它提供了一個直觀的指示，幫助用戶監(jiān)控設備的運行狀態(tài)。

重要性：壓力表的刻度范圍至少要比高壓清洗機的更大工作壓力高50%。當壓力脈動較大時，設置穩(wěn)壓容器以顯示穩(wěn)定的壓力讀數(shù)。壓力表對于監(jiān)控噴嘴磨損和密封失效引起的壓力降低提供了一個重要的警示條件，有助于避免更昂貴的維修費用。

7、卸壓閥（調(diào)壓閥）：

工作原理：卸壓閥是高壓清洗機的主要安全部件。當噴槍沒有完全松開時，壓力會持續(xù)上升，可能會損壞動力機（汽油機或電機）、泵、軟管或噴槍。卸壓閥使全部或部分水流回水箱或進水口，以防止壓力升高到危險水平。

重要性：卸壓閥確保了噴槍的自由使用和流經(jīng)系統(tǒng)的水流安全，是高壓清洗機不可或缺的安全裝置。

高壓清洗機的主要部件各有其獨特的工作原理和維護要求。正確理解和維護這些部件，對于確保高壓清洗機的正常運行和延長使用壽命至關重要。