大竹高壓清洗機進水腔密封故障的主要原因有兩個：一是推力密封件密封件和進水腔配合件的磨損；二是O密封圈不起作用；最終導致密封故障，進水腔內的水從間隙溢出。根據進水腔密封故障的原因分析，提出了三種簡單易行的處理方法來修復和改善磨損間隙的密封狀況。以下主要介紹了高壓清洗機進水腔密封故障的解決方案。

一、單環密封改為雙環密封

進水腔下推力密封塊的密封原采用單道O型環密封。為了提高密封的可靠性，我們在原密封環槽下部約6個mm在某些地方，用車床加工相同的密封環槽，然后在組裝前安裝相同型號的O單環密封改為雙環密封，大大提高了進水腔密封的有效性和可靠性。

二、改變密封件

鑒于推力密封件的密封件和進水腔的配合件磨損程度不同，為了更大限度地消除兩者之間的磨損間隙，我公司技術人員決定適當改變推力密封件與進水腔的配合和密封件。具體方法是用車床切斷推力密封件的上端5mm，降低推力密封塊的整體高度。組裝時，推力密封塊上O型密封圈的密封部分相應向上移動5mm，密封效果可以提高。

三、修復進水腔磨損部位

為了有效消除推力密封與進水腔之間的配合間隙，我們對進水腔的磨損部位進行了適當的尺寸修復，即在組裝推力密封前，用清潔劑徹底除垢進水腔內壁嚴重磨損區域，然后用專業修復劑均勻涂抹約1.5mm厚度為60~80℃在溫度下固化24h，最后，用420#砂紙進行人工打磨和測量，直到腔體尺寸和公差符合規定要求。此外，清潔、組裝和試運行（推力密封件的磨損部分也可以用這種方法修復）。

綜上所述，只要嚴格按照上述處理方法，就能有效修復高壓清洗機進水腔密封故障，大大提高密封效果。